進給伺服系統(tǒng)維修常見故障與診斷
在多年的伺服系統(tǒng)維修工作中,我們處理過許多有關數控機床進給伺服系統(tǒng)的故障,現在就針對進給伺服系統(tǒng)維修的常見故障做個歸納總結,通常進給伺服系統(tǒng)維修故障有以下幾種:
1、超程當進給運動超過由軟件設定的軟限位或者硬限位開關位置時,就會發(fā)生超程報警,一般會在數控系統(tǒng)的顯示器上顯示報警內容,根據數控系統(tǒng)的說明書及電氣原理圖,即可排除,解除報警。注意:如果機床的某個軸未行使至終端位置而發(fā)生超程報警,通常是由于機床在行駛過程中限位開關線斷或限位開關被東西卡住。
2、過載通常當進給運動的負載過大,頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑不良或斜鐵有研傷,電機動力線接地等原因時,均會引起伺服電機電流大,電機溫度過高或電機過載報警。有時機床運行的過程中驅動控制單元、驅動元件、電機本身故障也會引起過載報警。一般會在數控系統(tǒng)的顯示器上顯示伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。同時,在強電柜中的進給驅動單元上、指示燈或數碼管會提示驅動單元過載、過電流等信息。
大型裝備制造分廠的型號為TK42160C數控鏜床,采用的是SIEMENS 840D的數控系統(tǒng),X軸就曾因為拖鏈中的伺服電機動力線接地而引起過載報警,更換新的電機動力電纜后機床正常。
3、爬行發(fā)生在起動加速段或低速進給時,一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是:伺服電動機和滾珠絲杠聯接用的聯軸器,由于聯接松動或聯軸器本身的缺陷,如裂紋等,造成滾珠絲杠與伺服電動機的轉動不同步,從而使進給運動忽快忽慢,產生爬行現象。
大型裝備制造分廠的型號為2A637гФ1數控鏜床,X軸曾出現低速進給不穩(wěn)的現象(即爬行現象),經檢查發(fā)現X軸斜鐵因滑潤油臟而有輕微的研傷,處理后,X軸低速進給正常。
4、振動在進給(尤其是低速)時,機床某軸出現振動現象通常是由于測速信號不穩(wěn)定,如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等;速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾;接線端子接觸不良,如螺釘松動等。當振動發(fā)生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時,一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致。機床以高速運行時,可能產生振動,這時就會出現過流報警。機床振動問題一般屬于速度問題,所以就應去查找速度環(huán);而機床速度的整個調節(jié)過程是由速度調節(jié)器來完成的,即凡是與速度有關的問題,應該去查找速度調節(jié)器,因此振動問題應查找速度調節(jié)器。主要從給定信號、反饋信號及速度調節(jié)器本身這三方面去查找故障。
5、伺服電動機不轉數控系統(tǒng)至進給驅動單元除了速度控制信號外,還有使能控制信號,一般為DC+24V直流電壓。伺服電動機不轉,常用的診斷方法有:檢查數控系統(tǒng)是否有速度控制信號輸出;檢查使能信號是否接通。通過數控系統(tǒng)的顯示器觀察I/O狀態(tài),分析機床的PLC梯形圖(或流程圖)以確定進給軸的起動條件,如潤滑、冷卻等是否滿足;對帶電磁制動的伺服電動機,應檢查電磁制動是否釋放;檢查進給驅動單元故障,伺服電動機是否故障。
大型裝備制造分廠采用SIEMENS 840D數控系統(tǒng)的型號為XK2425/2的武漢數控龍門銑床曾出現Z軸伺服電機不轉的故障。故障現象是無論正、反向開Z軸,Z軸均無動作(Z軸電機不轉),但無任何報警。通過觀察數控系統(tǒng)顯示器顯示的“診斷”—“服務顯示”—“ 驅動調整”菜單發(fā)現軸的脈沖使能信號無。而軸的使能信號由軸的驅動單元的控制板給出,故初步判定軸的控制板故障或控制板到數控單元使能信號線斷。首先將Z軸驅動控制板與Y軸的驅動控制板更換,發(fā)現此時開Z軸正常,而開Y軸時出現了與Z軸最初相同的故障現象。故障可以確定Z軸的驅動控制板故障,Z軸更換新的驅動控制板后正常。
6、位置誤差當伺服軸動動超過位置允差范圍時,數控系統(tǒng)就會產生位置誤差過大的報警,包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。主要原因有:系統(tǒng)設定的允許范圍小;伺服系統(tǒng)增益設置不當;位置檢測裝置有污染或調整不當;進給傳動鏈累積誤差過大:主軸箱垂直運動時平衡裝置(如平衡液壓缸等)不穩(wěn)。
7、漂移漂移是指當給定指令值為零時,坐標軸仍移動。通過數控系統(tǒng)誤差補償和驅動單元的零速調整來消。
8、機械傳動部件的間隙與松動在數控機床的進給傳動鏈中,常常由于傳動元件的鍵槽與鍵之間的間隙使傳動受到破壞,因此,除了在設計時慎重選擇鍵聯結機構外,對加工和裝配必須進行嚴查。在裝配滾珠絲杠時應當檢查軸承的預緊情況,以防止?jié)L珠絲杠的軸向竄動,因為游隙也是產生明顯傳動間隙的另一個原因。
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