第一步 拆卸元件前的準(zhǔn)備工作

　　拿到一快完好的電路板，看是否有位置偏高的元器件，如有先將元件型號、元件封裝、溫值等作詳細(xì)記錄。在拆卸元件前須先掃描一遍作為備份.拆較高的元件之后剩下的是SMD及一些較小的元件,此時再進(jìn)行第二次掃描,記錄圖像,建議分辯率用600dpi較合適。在掃描前一定要清除掉PCB表面上的污物以確保掃描后IC型號及PCB上的字符在圖片上清晰可見。

　　第二步 拆卸元件及制作BOM表

　　用小風(fēng)槍對準(zhǔn)要拆卸的元件進(jìn)行加熱，用鑷子夾住讓管風(fēng)將其吹走。先拆電阻、再拆電容，最后拆lc。并記錄有無落掉及先前裝反的元件，在拆卸之前應(yīng)先準(zhǔn)備好一張有位號、封裝、型號、數(shù)值等記錄項目的表格慧博時代公司版權(quán)所有，在元件記錄該列上貼上雙面膠，記下位號后將拆下的元件逐一粘貼到與位號相對應(yīng)的位置，把所有器件拆卸之后再用電橋測量其數(shù)值(有些器件在高溫的作用下本身的數(shù)值會發(fā)生變化，所以應(yīng)在所有的器件降溫后，再進(jìn)行測量，此時測量的數(shù)值較為準(zhǔn)確)，測量完成后將數(shù)據(jù)輸入電腦存檔。

　　第三步 進(jìn)行PCB抄板前的準(zhǔn)備

　　借用助焊劑，將拆掉元件的PCB表面用錫線將剩余錫渣清除掉，根據(jù)PCB的層數(shù)將電烙鐵溫度適當(dāng)調(diào)整好，由于多層板散熱較快不容易將錫熔化，所以應(yīng)將電烙鐵溫度調(diào)高，但也不可過高以免將油墨燙掉。將去掉錫的板子用洗板水或天那水洗凈后烘干即可。

　　第四步 進(jìn)行實時操作

　　掃描表層圖像后將其分別定為頂層和底層，把它們轉(zhuǎn)換成各種抄板軟件可以識別的底圖，根據(jù)底圖首先把元件封裝做好(包括絲印小、焊盤孔徑、以及定位孔等)，待所有元件做好后將其放到相應(yīng)的位置，調(diào)整字符，使其字體、字號大小及位置與原版一致，便可進(jìn)行下一步操作北京慧博科技版權(quán)所有。用砂紙把PCB表面的絲印、油墨和字符打磨掉，使其露出明亮的銅(打、焊盤大磨有一個很重要的訣竅—打磨方向一定要和掃描儀掃描的方向垂直)。當(dāng)然還有另一種方法是用減性液體加溫可以使油墨脫落，但時間較長。通常所有前一種方法環(huán)保且對人體無害。有了清晰完整的PCB底圖是抄好PCB板的重要前提。對于一個多層PCB的抄板順序是從外到內(nèi)北京慧博科技版權(quán)所有。以一個8層板為例：先去掉一和八層的油墨抄完一、八層后，再磨掉一和八層的銅，接著抄二和七層，然后是三和六層，最后抄完四、五層就可以了。操作過程中要注意掃描的圖像與實板存在誤差，應(yīng)將其作適當(dāng)?shù)奶幚?，使其尺寸大小和方向與實板一致。確保底圖尺寸正確后開始逐一調(diào)整PCB元件位置，使之與底圖完全重合，以便進(jìn)行下一步放置過孔、描導(dǎo)線及鋪銅。在此過程中應(yīng)注意細(xì)節(jié)問題如板的寬度、孔徑大小及露銅的參數(shù)等。

　　第五步 檢查

　　一個完善的檢查方法將直接影響到一個PCB圖的質(zhì)量，運用圖像處理軟件，結(jié)合PCB繪圖軟件以及電路物理連接關(guān)系可以做出100%的精確判斷。阻抗對高頻板影響相當(dāng)大，在只有實物PCB的情況下可以用阻抗測試或?qū)CB進(jìn)行切片，用金相微鏡測量其銅厚及層間距，此外還要分析基板的介電常數(shù)(通常以 FR4、聚四氟乙烯、RCC作為介質(zhì))，這樣才可完全保證PCB的指標(biāo)與原板保持一致。